Apabila aplikasi anda menuntut kestabilan terma dan rintangan kakisan yang unggul, elemen pemanasan seramik NBRAM memberikan prestasi tanpa henti dalam persekitaran di mana pemanas berasaskan logam atau mika gagal. Ideal untuk relau perindustrian suhu tinggi, peralatan pemprosesan makanan, dan pembuatan semikonduktor, teras seramik berasaskan alumina kami memastikan pengedaran haba seragam sehingga 1,200 ° C dengan pengembangan terma minimum. Disesuaikan dalam pelbagai geometri (tiub, plat, atau bentuk tersuai) dengan termokopel bersepadu untuk kawalan yang tepat. Sebagai rakan kongsi OEM anda, NBRAM menyediakan pengesahan kualiti yang ketat, termasuk ujian kejutan haba dan pengesahan kekuatan dielektrik. Minta laporan perbandingan prestasi hari ini -Mengoptimumkan sistem terma anda dengan seramik yang direka untuk mengatasi peralatan anda.
Unsur pemanasan seramik NBRAM menguasai senario suhu tinggi dan menghakis: dalam relau penyebaran semikonduktor, unsur-unsur bersalut karbida silikon kami mengekalkan 1,000 ° C selama berbulan-bulan tanpa degradasi, membolehkan pengaktifan dopan yang tepat. Untuk jentera pembungkusan makanan, kami menggunakan seramik alumina yang diluluskan oleh FDA yang menentang asid lemak dan stim, memastikan pematuhan kebersihan sambil mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20% berbanding pemanas logam. Pelanggan automotif memanfaatkan cakera seramik PTC (pekali suhu positif) kami untuk pemanasan bateri EV, di mana kuasa mengehadkan diri menghalang risiko terlalu panas. Inovasi tambahan termasuk varian seramik berliang untuk pemanasan udara seragam dalam pengering industri dan kartrij seramik tindak balas ultra-cepat untuk pencetak 3D panas. Semua reka bentuk mengutamakan pelepasan VOC sifar dan kekukuhan mekanikal -Menyembuhkan kejutan haba dari kitaran penyejukan pesat.
|
Bahan teras |
Alumina (96%-99.5%), silikon karbida (sic), atau formulasi seramik PTC |
|
Suhu operasi maksimum |
800 ° C (standard), 1,200 ° C (model SIC), 1,500 ° C (bersalut MOSI2) |
|
Rintangan kejutan terma |
Δt> 500 ° C (survival quench per ujian ASTM) |
|
Ketumpatan kuasa |
10-40 w/cm² (bergantung kepada rawatan permukaan dan penyejukan) |
|
Toleransi rintangan |
± 5% standard, ± 1% untuk aplikasi ketepatan |
|
Jenis terminal |
Kancing berulir, saluran plumbum seramik, atau terbang dengan penebat braided |
|
Pensijilan |
UL 1030, IEC 60601 (perubatan), ISO 9001, dan kebolehkesanan bahan tersuai |
|
Jangka hayat |
5,000-20,000 jam pada suhu yang dinilai |
Elemen pemanasan seramik NBRAM bermula dengan alumina kemelut tinggi (96% -99.5% Al₂o₃) atau serbuk karbida silikon, secara isostatik ditekan pada 150 MPa untuk membentuk teras yang tidak sah. Badan-badan hijau sintered pada 1,600 ° C-1,800 ° C dalam tanur yang dikawal oleh atmosfera, mencapai> 98% ketumpatan teoritis untuk kekonduksian haba yang optimum. Gegelung pemanasan-platinum untuk suhu yang melampau atau nikel-kromium untuk model yang cekap kos-luka ke pembentuk seramik dengan ketepatan robot, kemudian dikemas melalui sintering sekunder untuk membuat meterai hermetik. Untuk aplikasi kritikal seperti aeroangkasa, kami menambah lapisan disilisida molibdenum untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan pada 1,500 ° C+.
Setiap elemen menjalani ujian kejutan haba dengan berbasikal antara 800 ° C dan air suhu bilik (setiap ASTM D3529), dengan penolakan untuk sebarang mikrokrak. Pengeluar ketuhar perindustrian Eropah melaporkan 3+ tahun operasi berterusan dalam garis pemanasan kaca -outlasting pembekal terdahulu oleh 2x. Kami juga menawarkan penyesuaian seperti laluan yang digerudi untuk integrasi termokopel atau alur machined untuk meningkatkan kawasan permukaan untuk pemanasan perolakan. Dari penganalisis makmal ke relau penyepuhlindapan keluli, penyelesaian seramik NBRAM menggabungkan sains material beribu tahun dengan kejuruteraan terma canggih.
