Anda tahu masa itu apabila anda mengkaji protokol keselamatan dan menyedari penebat tradisional tidak akan memotongnya untuk aplikasi berisiko tinggi? Itulah tepat di mana langkah -langkah pita mika retardan api kami - dilahirkan dari menyaksikan terlalu banyak panggilan dekat dalam tetapan perindustrian di mana kebakaran elektrik dapat dicegah dengan bahan yang lebih baik.
Di NBRAM, kami telah menghabiskan beberapa dekad bekerja dengan jurutera keselamatan yang bosan memilih antara prestasi dan perlindungan. Pita mika retardan api kami muncul selepas bekerjasama dengan pengendali tumbuhan petrokimia yang memerlukan penebat yang tidak hanya akan menahan api tetapi secara aktif menghalang penyebarannya. Kejayaan itu datang ketika kami membangunkan formulasi proprietari yang menggabungkan rintangan semulajadi MICA dengan kimia retardan yang maju-mencipta bahan yang tidak hanya memenuhi piawaian keselamatan tetapi menetapkan yang baru.
Apa yang menjadikan penyelesaian kita berbeza? Ini bagaimana kita mendekati keselamatan kebakaran secara holistik. Walaupun kebanyakan pengeluar memberi tumpuan semata-mata kepada rintangan pencucuhan, kami telah merekayasa pita kami untuk menyediakan perlindungan tiga lapisan: mencegah pencucuhan, membatasi bekalan oksigen, dan membentuk char pelindung yang mengekalkan integriti struktur. Ini bukan teori makmal - kami telah mendokumenkan kes -kes di mana pita kami mengandungi kebakaran elektrik yang akan menghancurkan kemudahan pengeluaran keseluruhan.
Apabila membangunkan pita mika retardan api kami, kami memprioritaskan angka-angka yang membuat perbezaan hidup atau mati semasa kesalahan elektrik. Pita ini mengekalkan ketebalan yang konsisten antara 0.13mm hingga 0.25mm, tetapi apa yang benar-benar penting ialah indeks penyebaran api kami kurang daripada 5 apabila diuji mengikut ASTM E84-pada dasarnya menjadikannya tidak menyeberang dalam senario kebakaran sebenar.
Ciri-ciri elektrik di bawah keadaan yang melampau menceritakan kisah kritikal: Kekuatan dielektrik mengekalkan 35-40 kV/mm walaupun pada 800 ° C, manakala resistiviti kelantangan kekal di atas 1.5 × 10¹⁵ Ω • cm semasa peristiwa pelarian terma. Tetapi spesifikasi hanya penting jika mereka melakukan apabila segala -galanya gagal.
Ujian mekanikal kami mendedahkan mengapa pita ini bertahan apabila orang lain tidak-kekuatan tegangan 160-200 N/10mm lebar digabungkan dengan nilai indeks oksigen terhad (LOI) melebihi 35%. Gabungan ini memastikan pita mengekalkan integriti semasa peristiwa kebakaran awal dan sepanjang prosedur penutupan kecemasan.
Nilai sebenar pita mika retardan api kami mendedahkan dirinya semasa senario terburuk. Dalam aplikasi loji kuasa nuklear, kami telah melihat sistem pembendungan kami mencegah kegagalan lata di mana kebakaran elektrik boleh menjejaskan pelbagai sistem keselamatan. Keupayaan pita untuk membentuk lapisan seramik pelindung pada 950 ° C telah menjadikannya sangat diperlukan dalam sistem penutupan kecemasan di mana setiap kiraan kedua.
Rintangan kebakaran bukan sekadar mencegah pencucuhan - ini mengenai mengekalkan integriti litar semasa momen kritikal. Kami telah mendokumentasikan contoh di pusat data di mana pita kami menyimpan sistem kuasa kecemasan yang beroperasi melalui keseluruhan peristiwa terma, menghalang berjuta -juta dalam kehilangan data dan kerosakan peralatan.
Untuk aplikasi marin dan luar pesisir, gabungan pita rintangan kebakaran dan kestabilan hidrolisis telah merevolusikan piawaian keselamatan. Satu pengendali platform luar pesisir baru-baru ini mengiktiraf bahan kami dengan menghalang apa yang boleh menjadi kebakaran bilik enjin bencana apabila kesalahan kabel voltan tinggi berlaku semasa keadaan ribut. Ciri-ciri yang memuji diri pita memastikan insiden itu tetap terkandung pada satu komponen.
Kisah pita mika retardan api kita bermula dengan sains bahan yang merawat keselamatan kebakaran sebagai cabaran kejuruteraan sistem. Kami sumber mika khusus dengan kestabilan haba yang luar biasa, tetapi inovasi sebenar berlaku dalam proses rawatan proprietari kami yang membenamkan sifat-sifat-sifat-sifat di peringkat molekul.
Proses pembuatan kami menggabungkan apa yang kami panggil "kejuruteraan pertahanan" - membina rintangan kebakaran ke dalam setiap lapisan dan bukannya menggunakannya sebagai rawatan permukaan. Pendekatan pelbagai lapisan ini memastikan prestasi yang konsisten walaupun pita itu dikompromi secara mekanikal atau sebahagiannya rosak semasa pemasangan.
Setiap kumpulan pengeluaran menjalani apa yang kita panggil "ujian senario kegagalan"-meniru keadaan kebakaran dunia sebenar termasuk impingement api langsung, kejutan haba, dan gabungan tekanan elektrik. Ini membolehkan kita mengesahkan prestasi di bawah keadaan yang jauh melebihi protokol ujian standard.
Proses impregnasi sangat penting untuk produk tahan api. Kami menggunakan sistem ketepuan yang dikawal oleh ketepatan yang memastikan penembusan lengkap sebatian api tanpa menjejaskan sifat dielektrik semulajadi mika. Pengesahan kualiti kami termasuk pengimbasan mikro-CT untuk mengesahkan pengagihan seragam bahan-bahan retardan di seluruh struktur pita.
