Saya tidak akan melupakan kejadian meltdown di kilang pemprosesan silikon pada tahun 2019 - secara harfiah. Inti relau mereka gagal semasa pengeluaran kritikal, menyebabkan ribuan peralatan yang rosak dan minggu downtime. Pelakunya? Teras mika tiruan yang murah yang tidak dapat mengendalikan berbasikal termal. Bahawa bencana mengajar saya dengan cara yang sukar mengapa anda tidak pernah memotong sudut pada komponen relau. Inti Mica Relau Elektrik Perindustrian NBRAM direkayasa secara berbeza - dengan mika phlogopite semulajadi yang mengekalkan integriti struktur walaupun di bawah tekanan haba yang melampau. Jika anda bosan dengan kegagalan relau yang tidak dijangka mengganggu jadual pengeluaran anda, sudah tiba masanya untuk sumber komponen yang sebenarnya menyampaikan janji -janji mereka.
Anda tahu, selepas dua puluh tahun menonton relau gagal dalam setiap cara yang boleh dibayangkan, saya telah belajar bahawa teras adalah hati sistem - apabila ia pergi, semuanya berjalan. Sebilangan besar unit teras mika relau elektrik industri kelihatan mencukupi di atas kertas tetapi mendedahkan kelemahan mereka di bawah tekanan haba yang sebenar. Nbram membina mereka secara berbeza - menggunakan mika phlogopite semulajadi yang mengendalikan pengembangan dan penguncupan haba tanpa retak atau delaminating. Ia adalah salah satu daripada komponen -komponen di mana pelaburan tambahan membayar untuk dirinya sendiri berkali -kali dalam downtime downtime, kualiti produk yang konsisten, dan tidak perlu menjelaskan kepada pengurusan mengapa pengeluaran dihentikan ... sekali lagi.
Inilah yang menjadikan teras Mica Relau Elektrik Perindustrian berdiri untuk hukuman industri sebenar: julat suhu operasi dari -50 ° C hingga 1100 ° C berterusan, dengan toleransi puncak memukul 1300 ° C semasa kitaran pemanasan yang sengit. Kekuatan dielektrik mengekalkan 18-22 kV/mm walaupun selepas kejutan terma berulang - kami telah menguji teras yang telah melalui 500+ kitaran dan mereka masih mengalahkan unit baru dari kebanyakan pesaing. Terdapat diameter standard dari 50mm hingga 600mm, dengan saiz tersuai untuk reka bentuk relau khusus. Ketumpatan mampatan secara konsisten dikekalkan pada 2.7-2.9 g/cm³ di seluruh teras, memastikan tidak ada bintik yang lemah yang dapat menyebabkan kegagalan pramatang.
Semasa audit kualiti terakhir saya di kemudahan Nbram, yang benar-benar kagum saya adalah pendekatan sekolah lama mereka untuk pembuatan teras mika. Mereka masih menggunakan tekanan hidraulik yang menggunakan tekanan secara beransur -ansur lebih dari 48 jam - tidak ada omong kosong pemampatan cepat yang menghasilkan titik tekanan dalaman. Setiap teras mika perabot elektrik industri menjalani ujian berbasikal terma individu di mana mereka memanaskannya hingga 1100 ° C dan menghilangkannya berulang kali untuk mensimulasikan tahun perkhidmatan dalam masa beberapa hari. Mereka sumber phlogopite mika khusus untuk kestabilan terma yang lebih tinggi berbanding dengan Muscovite - ia adalah butiran kecil yang membuat teras mereka tahun lepas lebih lama daripada persaingan. Saya menyaksikan mereka menolak keseluruhan kumpulan kerana platelet mika tidak menyelaraskan dengan sempurna - kebanyakan kilang akan dihantar.
Kami mempunyai projek mimpi ngeri ini untuk mengubah relau perindustrian penuaan untuk pengeluar kaca khusus tahun lepas. Perindustrian asal perindustrian mika teras mika telah menghilangkannya selepas hanya enam bulan, menyebabkan tempat panas yang merosakkan konsistensi produk. Beralih ke teras Nbram adalah seperti pergi dari trak pikap yang dipukul ke kereta sukan yang berturut-turut-tiba-tiba pengedaran suhu adalah sempurna walaupun merentasi seluruh ruang pemanasan. Rintangan mika semulajadi terhadap kemerosotan haba menjadikan teras ini sesuai untuk aplikasi seperti pemprosesan semikonduktor, penembakan seramik khusus, operasi rawatan haba, dan sebarang proses di mana keseragaman suhu secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk. Kami telah melihat teras -teras ini mengatasi unsur -unsur pemanasan yang mereka menyokong dalam beberapa aplikasi.
