Bagi jurutera yang menyatakan penyelesaian pengurusan terma, plat mika fleksibel silikon kami menyelesaikan cabaran abadi untuk mengekalkan kekuatan dielektrik sambil menampung pengembangan haba dalam persekitaran suhu tinggi. Bahan -bahan yang luar biasa ini menggabungkan sifat -sifat dielektrik semulajadi mika dengan teknologi polimer silikon maju, mewujudkan penyelesaian penebat fleksibel yang dilakukan secara konsisten dari -60 ° C hingga 600 ° C. Kami telah mendokumenkan kes -kes di mana plat kami melebihi bahan konvensional sebanyak 3.5 kali dalam aplikasi pengubah, terutamanya di mana berbasikal haba menyebabkan bahan -bahan tegar gagal. Rahsia terletak pada proses pembuatan proprietari kami yang membolehkan mika melenturkan tanpa menjejaskan sifat penebatnya. Apabila reka bentuk anda memerlukan penebat yang boleh dipercayai yang bergerak dengan komponen anda dan bukannya menentang mereka, teknologi terikat silikon kami menyampaikan apa yang diperlukan oleh jurutera yang mengamalkan.
Baru -baru ini saya melawat pelanggan menggunakan plat kami dalam pek bateri kenderaan elektrik di mana mereka menyelesaikan dua masalah secara serentak: menyediakan pengasingan elektrik di antara sel sambil membenarkan pengembangan dan penguncupan yang berlaku semasa mengecas kitaran. Jurutera mereka secara khusus memilih bahan kami kerana ia mengekalkan rintangan set mampatan walaupun selepas berbasikal haba berulang - sesuatu yang mereka tidak dapat dari bahan pembekal lain.
Dalam aplikasi pemanasan perindustrian, kami melihat kegunaan inovatif di mana plat mika fleksibel terikat silikon berfungsi sebagai penebat dan penyebar haba. Satu pengeluar jentera pembungkusan menggunakannya di antara unsur pemanasan dan bahagian yang bergerak, di mana fleksibiliti menampung getaran mekanikal manakala kekonduksian terma menghalang bintik -bintik panas. Penyelia penyelenggaraan memberitahu saya bahawa mereka telah mengurangkan downtime sebanyak 40% sejak beralih ke bahan kami kerana mereka tidak lagi menggantikan penebat retak setiap beberapa bulan.
Satu lagi aplikasi yang menarik muncul dalam pembuatan aeroangkasa, di mana juruteknik menggunakan versi laser plat kami untuk penebat berbentuk adat pada kelebihan pendawaian yang melalui zon suhu tinggi. Ketua Jurutera menjelaskan bahawa bahan tradisional sama ada retak semasa pemasangan atau tidak dapat mengendalikan suhu ekstrem yang ditemui semasa penerbangan. Kombinasi fleksibiliti dan kestabilan terma bahan kami menyelesaikan kedua -dua masalah sambil mengurangkan masa pemasangan kerana ia boleh dibentuk agar sesuai dengan geometri kompleks tanpa alat khas.
Silicone terikat fleksibel plat plat ketebalan standard merangkumi dari tisu-tipis 0.15mm hingga plat 3.0mm yang mantap, dengan kawalan toleransi yang menjadi penanda aras industri pada ± 0.01mm. Kami mencapai konsistensi ini melalui peralatan penentuan ketepatan yang kami telah diubahsuai secara khusus untuk mengendalikan komposit mika-silikon. Kekuatan dielektrik mengekalkan 18-22kV/mm walaupun selepas pendedahan yang dilanjutkan ke persekitaran 600 ° C, harta yang kami sahkan melalui ujian merosakkan sampel rawak dari setiap pengeluaran.
Julat kekonduksian terma 0.45-0.55W/m • K mewakili apa yang kami dapati sebagai tempat yang manis untuk kebanyakan aplikasi - mencukupi untuk penyebaran haba tanpa membuat seluar pendek terma. Untuk ketebalan 0.2mm, jejari lenturan minimum 1.5mm membolehkan pereka untuk membuat penyelesaian penebat padat tanpa bimbang tentang kegagalan bahan. Nilai kekuatan tegangan kami berkisar dari 40-80MPa bergantung kepada ketebalan, dengan nilai yang lebih tinggi dicapai melalui proses orientasi proprietari kami yang menyelaraskan zarah mika untuk kekuatan optimum.
Kami menawarkan saiz lembaran standard 1000mm × 500mm dan 1200mm × 1000mm, tetapi perkhidmatan pemotongan tersuai kami dapat memberikan hampir apa -apa saiz atau bentuk yang diperlukan. Semua bahan kami memenuhi keperluan UL94 V-0 dan mematuhi piawaian ROHS, dengan dokumentasi penuh tersedia untuk tujuan jaminan kualiti. Rintangan mampatan 100-150MPa merentasi semua varian memastikan prestasi yang boleh dipercayai walaupun dalam aplikasi tekanan tinggi.
Apa yang benar -benar membezakan pembuatan kami adalah bagaimana kami merawat resin silikon sebelum ia memenuhi mika. Kami mulakan dengan penuaan resin di bawah keadaan terkawal sehingga ia mencapai kelikatan yang tepat untuk penembusan lengkap ke dalam lapisan mika. Pasukan pengeluaran kami memantau proses ini dengan rheometer yang mengesan perubahan kelikatan dalam masa nyata, memastikan konsistensi batch-to-batch yang pelanggan kami bergantung kepada aplikasi kritikal mereka.
Impregnasi sebenar berlaku di ruang vakum yang menghilangkan setiap jejak udara dari antara lapisan mika. Saya telah menyaksikan juruteknik kami menyesuaikan tahap vakum beberapa kali semasa proses ini, bertindak balas terhadap perubahan halus dalam tingkah laku bahan. Mereka telah membangunkan kepakaran ini selama bertahun -tahun bekerja dengan gred mika yang berbeza dan formulasi silikon. Selepas impregnasi, kami menggunakan proses pengawetan secara beransur-ansur yang perlahan-lahan membina silang silang antara molekul silikon tanpa membuat tekanan dalaman yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang.
Kami telah memasukkan beberapa pemeriksaan kualiti yang luar biasa yang pelanggan kami sangat menghargai. Sebagai contoh, kami secara rawak memilih sampel dari setiap kumpulan dan menundukkannya kepada 10,000 kitaran flex pada kedua-dua keadaan sejuk (-60 ° C) yang melampau dan keadaan panas (600 ° C). Makmal Kualiti kami mengekalkan rekod terperinci tentang bagaimana setiap kumpulan melakukan, dan kami sentiasa menyempurnakan proses kami berdasarkan apa yang kami pelajari dari ujian ini. Pendekatan tangan untuk kawalan kualiti memastikan bahawa apabila anda menentukan plat mika fleksibel silikon kami, anda mendapat bahan yang telah terbukti melalui simulasi dunia nyata yang ketat dan bukan hanya ujian standard.
