Setelah menghabiskan tiga puluh tahun menonton bahan -bahan yang kasar makan melalui liner keluli seperti mereka terbuat dari kertas, saya telah membangunkan penghormatan yang mendalam terhadap apa yang dapat dicapai oleh perlindungan seramik yang betul. Plat pelapik seramik alumina NBRAM bukan sekadar penyelesaian haus lain - perlindungan kejuruteraan yang mengubah jadual penyelenggaraan dari mimpi buruk mingguan hingga pemeriksaan tahunan. Kandungan alumina 92-95% kami memberikan kekerasan yang ketawa dalam menghadapi bahan-bahan yang kasar, sementara pemasangan corak mozek yang direka bentuk tepat memastikan liputan lengkap tanpa titik kelemahan. Apabila anda perlu membeli perlindungan pelapik yang sebenarnya berdiri untuk hukuman perlombongan, pengeluaran simen, atau aplikasi pengendalian bahan, plat pelapik seramik kami memberikan rintangan haus yang mengubah peralatan dari habis -habisan ke tahan lama.
Menyelesaikan masalah memakai dalam pengendalian bahan yang kasar telah menjadi obsesi profesional saya sejak saya menyaksikan pemindahan pemindahan keluli hanya dalam masa enam minggu pada operasi perlombongan. Pengalaman itu mendorong saya untuk membangunkan penyelesaian pelapik yang sebenarnya bertahan. Pendekatan Nbram terhadap plat pelapik seramik alumina melibatkan pemahaman bukan hanya sains material, tetapi cabaran pemasangan dunia sebenar dan keperluan penyelenggaraan pelanggan kami. Kami membuat kejuruteraan plat ini memandangkan segala -galanya dari corak bolt yang menghalang kepekatan tekanan ke permukaan tekstur yang mengoptimumkan aliran bahan - kerana saya telah melihat terlalu banyak seramik sempurna secara teoritis gagal dalam aplikasi praktikal.
Saya tidak akan melupakan kilang simen yang menggantikan pelapis keluli mereka setiap tiga bulan kerana klinker mengisar melalui mereka seperti mentega. Krew penyelenggaraan mereka bekerja lebih masa untuk bersaing dengan pakaian - sehingga kami memasang plat pelapik seramik alumina kami. Keindahan plat ini terletak pada reka bentuk modular mereka yang membolehkan penggantian jubin yang dipakai secara mudah tanpa menutup seluruh sistem. Kami telah melaksanakannya dalam segala hal dari siklon loji kuasa arang batu ke titik pemindahan bijih besi di mana lelasan tidak henti-henti.
Reka bentuk yang saling berkaitan menghalang bahan daripada mendapatkan di belakang plat dan menyebabkan memakai dipercepatkan, manakala tepi-tepi yang missi ketat memastikan ketat yang tidak meninggalkan jurang untuk penembusan bahan. Saya telah melihat kapal-kapal ini mengendalikan segala-galanya dari agregat tajam yang tajam ke serbuk kasar yang halus tanpa pakaian yang ketara. Satu operasi perlombongan melaporkan kenaikan 400% dalam hayat perkhidmatan berbanding dengan liner keluli kromium terdahulu mereka, dengan faedah tambahan yang dikurangkan tahap bunyi disebabkan oleh sifat-sifat kesan seramik.
Proses pembuatan untuk plat pelapik ini adalah di mana kita menjadikan bahan mentah menjadi perisai perindustrian. Kami bermula dengan campuran serbuk alumina yang dikawal dengan tepat yang menjalani pelbagai pemeriksaan berkualiti - saya belajar dengan cara yang sukar walaupun sedikit variasi dalam kualiti bahan mentah boleh menyebabkan prestasi memakai yang tidak konsisten. Proses mendesak menggunakan tekanan hidraulik yang mampu tekanan 300 tan untuk mencapai ketumpatan yang diperlukan untuk rintangan haus yang optimum. Setiap plat ditekan secara individu untuk memastikan ketumpatan yang konsisten di seluruh, menghapuskan bintik-bintik yang lemah yang melanda komponen seramik yang dihasilkan secara massal.
Proses penembakan berlaku dalam tanur yang dikawal oleh komputer dengan profil suhu yang saya sendiri membantu mengoptimumkan selepas menganalisis beribu-ribu komponen seramik yang gagal. Kami mengekalkan suhu dalam ± 5 ° C sasaran untuk memastikan pertumbuhan sintering dan kristal yang betul. Setiap plat siap menjalani ujian ultrasonik untuk mengesan kelemahan dalaman yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang. Proses pemesinan akhir memastikan ketepatan dimensi dalam 0.1mm - toleransi yang saya menegaskan selepas melihat bagaimana plat yang tidak disengajakan membuat titik haus. Seorang pelanggan loji kuasa memberitahu saya kapal kami menunjukkan kurang dari 2mm memakai selepas tiga tahun beroperasi berterusan dengan abu terbang kasar.
Izinkan saya memberi anda nombor yang menjadikan pemimpin industri pelapik ini. Plat pelapik seramik alumina standard kami mempunyai penarafan kekerasan 85-90 hra (Rockwell a skala) - yang bersamaan dengan 9 pada skala Mohs, yang bermaksud mereka akan mengeluarkan kebanyakan bahan yang mereka hadapi. Ketumpatannya dikawal dengan tepat pada 3.6-3.8 g/cm³ untuk mengoptimumkan kedua-dua rintangan haus dan kekuatan kesan. Rintangan Abrasion mengukur kurang daripada 0.0003 g dalam ujian ASTM G65 standard - Nombor yang membuat pelapik keluli kelihatan seperti mereka diperbuat daripada keju lembut.
Kekuatan mampatan melebihi 2500 MPa, yang membolehkan plat ini mengendalikan beban impak berat tanpa retak atau spalling. Kestabilan terma membolehkan operasi dari -50 ° C hingga +800 ° C tanpa kemerosotan prestasi. Saiz standard berkisar dari 100x100mm hingga 200x200mm dengan ketebalan dari 10mm hingga 40mm, semuanya dengan lubang pemasangan yang tepat untuk pemasangan yang selamat. Satu loji simen mencapai ketersediaan 99.8% dalam sistem pengendalian bahan mereka selepas melaksanakan plat pelapik kami dengan ketepatan dimensi yang konsisten.
