Selepas menyelesaikan masalah kegagalan pencucuhan yang tidak terkira banyaknya dalam sistem pemanasan perindustrian, saya telah membangunkan penghargaan yang mendalam untuk apa yang membuat pencucuhan percikan yang boleh dipercayai. NBRAM's Alumina Seramik Spark Igniter Electrode Seramik Igniter mewakili kemuncak tahun -tahun yang menangani titik kegagalan yang paling biasa dalam sistem pencucuhan. Pembinaan seramik alumina 95% kami menahan suhu melebihi 1600 ° C sambil mengekalkan sifat penebat elektrik yang sangat baik yang menghalang penjejakan dan hakisan elektrod pramatang. Apabila anda perlu membeli komponen pencucuhan yang menyampaikan prestasi percikan yang konsisten dalam persekitaran yang menuntut seperti relau industri, dandang, atau turbin gas, penindas seramik kami memberikan kebolehpercayaan yang menghalang gangguan pengeluaran yang mahal dan sakit kepala penyelenggaraan.
Menyelesaikan masalah kebolehpercayaan pencucuhan dalam peralatan perindustrian suhu tinggi telah menjadi tumpuan profesional saya selama lebih dari dua dekad. Saya bekerja dengan kemudahan pembuatan kaca yang mengalami kegagalan pencucuhan setiap dua minggu semasa kempen relau mereka - kos downtime mengejutkan sehingga reka bentuk seramik alumina kami memberikan penyelesaian yang sangat diperlukan. Pendekatan Nbram melibatkan pemahaman yang mendalam tentang cabaran terma, mekanikal, dan elektrik yang dihadapi oleh pelanggan kami dalam persekitaran perindustrian yang keras, maka penyelesaian pencucuhan kejuruteraan yang memberikan prestasi yang konsisten di mana komponen konvensional gagal.
Saya tidak akan melupakan kilang pemprosesan makanan yang menggantikan Igniters setiap minggu kerana kelembapan dan debu tepung menyebabkan penjejakan elektrik merentasi permukaan seramik mereka. Pasukan penyelenggaraan mereka berada di hujung Wit sehingga kami memperkenalkan reka bentuk alumina berkepadatan tinggi kami dengan kemasan permukaannya yang unggul yang menentang pembentukan pencemaran. Igniters ini cemerlang dalam aplikasi di mana cabaran alam sekitar memenuhi permintaan suhu tinggi - dari ketuhar industri yang memproses barang bakar kepada sistem pirolisis yang mengendalikan atmosfera kimia yang agresif.
Sos rahsia berada dalam kombinasi gabungan Seramik Seramik Seramik Seramik Alumina untuk kekuatan dielektrik yang tinggi (biasanya> 15 kV/mm) dan rintangan kejutan haba yang membolehkan pemanasan cepat dari ambien ke suhu operasi tanpa retak. Saya telah melihat pemusnah ini melakukan dengan sempurna dalam tanur tumbuhan simen di mana suhu berayun debu liar dan kasar sentiasa ada. Seorang pelanggan penjanaan kuasa melaporkan 400% hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding dengan pemusnahan karbida silikon sebelumnya, terima kasih kepada kekuatan mekanikal dan rintangan hakisan Alumina yang unggul.
Izinkan saya memberi anda nombor keras yang penting ketika menentukan komponen pencucuhan. Igniter Spark Seramik Alumina kami mempunyai kekuatan dielektrik melebihi 15 kV/mm pada suhu bilik, mengekalkan> 8 kV/mm walaupun pada 1000 ° C - spesifikasi kritikal untuk penjanaan percikan yang boleh dipercayai dalam persekitaran suhu tinggi. Langkah -langkah Resistivity Volume> 10^14 Ω • cm pada 500 ° C, memastikan arus kebocoran minimum yang dapat melemahkan keamatan percikan.
Jurang elektrod standard berkisar antara 2.5mm hingga 6.0mm dengan tenaga percikan sehingga 3J setiap percikan, mampu menyalakan bahan api yang sukar seperti minyak berat atau habuk arang batu. Kandungan alumina dikawal dengan tepat pada 95% ± 0.5% untuk mengoptimumkan kekuatan mekanikal dan sifat elektrik. Rintangan kejutan haba membolehkan perubahan suhu sehingga 800 ° C/minit - yang akan menjadi sejuk hingga bersinar panas di bawah satu minit tanpa kerosakan. Satu pengeluar relau mencapai 99.9% kebolehpercayaan pencucuhan selepas beralih kepada penyalur kami dengan geometri elektrod yang tepat.
Proses pembuatan untuk pemusnah ini adalah di mana kita memisahkan para profesional dari amatur. Kami bermula dengan serbuk alumina kemelut yang tinggi yang menjalani pelbagai peringkat penapisan untuk menghilangkan kekotoran yang boleh menghasilkan titik lemah dalam struktur seramik. Proses mendesak menggunakan tekanan melebihi 200 MPa untuk mencapai ketumpatan yang diperlukan untuk kekuatan mekanikal yang unggul dan kemasan permukaan - pelajaran yang saya pelajari setelah melihat pemusnahan ketumpatan rendah gagal dari keretakan tekanan haba.
Proses penembakan berlaku dalam tanur yang dikawal dengan tepat dengan profil suhu yang menghalang kecerunan haba yang boleh menyebabkan tekanan melengkung atau dalaman. Kami memegang suhu kritikal untuk membolehkan pertumbuhan kristal yang betul yang meningkatkan sifat mekanikal dan elektrik. Setiap pencucuh menjalani ujian percikan pada suhu tinggi untuk mengesahkan prestasi di bawah keadaan dunia sebenar, dan kami melakukan ujian yang merosakkan sampel dari setiap kumpulan pengeluaran untuk mengesahkan integriti dalaman. Seorang pelanggan dalam industri rawatan haba memberitahu saya Igniters kami mengatasi produk pembekal terdahulu mereka dengan 3: 1 dalam operasi relau berterusan mereka.
